Диагностика резервуаров

Экспертиза промышленной безопасности резервуара
Резервуар – это открытый или закрытый сосуд для хранения и накопления жидких и газообразных веществ, используемых в различных отраслях промышленности. Существуют подземные, наземные, вертикальные и горизонтальные резервуары.
Проведение экспертизы промышленной безопасности резервуаров (ЭПБ) осуществляется в соответствии с ФЗ №116 «О промышленной безопасности опасных производственных объектов».

Экспертиза промышленной безопасности имеет следующие цели:
  • 1
    Выявление соответствия технического состояния объекта нормам и правилам промышленной безопасности;
  • 2
    Определение перспективы дальнейшей безопасной эксплуатации объекта;
  • 3
    Определение остаточного ресурса безопасного функционирования при выявлении повреждений или после окончания расчетного срока эксплуатации;
  • 4
    Определение возможности и условий эксплуатации при превышении срока службы объекта или после аварии или деформации его элементов.
Особенности проведения экспертизы

Ответственность за подготовку к экспертизе, содействие, контроль за качеством работ и выполнением техники безопасности лежит на эксплуатирующей организации. Непосредственно диагностированием занимается профильная организация, имеющая лицензию Ростехнадзора.

Обследование резервуара проводится только с разрешения эксплуатирующей компании, т.е. заказчика. Предварительно сотрудники должна пройти инструктаж по технике безопасности, в том числе по пожаробезопасности.

Для выполненных при техническом диагностировании работ оформляют необходимые документы. Опираясь на них, специалисты оформляют заключение о перспективе дальнейшей эксплуатации объекта, необходимости его ремонта или запрете на дальнейшее использование.


Следует отметить, что ко всем элементам резервуара, задействованным в диагностике, должен быть обеспечен свободный доступ. При выполнении диагностирования не менее 50 лк нужно обеспечить освещение. Перед проведением акустико-эмиссионного контроля следует опираться на требования ТД 23.056-96.


Оценивать техническое состояние резервуаров можно только при соблюдении следующих пунктов:

  • ознакомление с технической документацией;
  • визуальный осмотр резервуара снаружи и изнутри;
  • замер толщины крыши, днища и стенки резервуара, а также патрубков и люков-лазов;
  • замер отклонений образующих стенки от вертикали;
  • нивелирование наружного контура днища и его поверхности;
  • проверка сварных соединений стенки с помощью физических методов;
  • проверка герметичности сварных соединений днища;
  • контроль основания и отмостки;
  • контроль прочности и химического состава металла и сварных соединений (при необходимости);
  • контрольный расчет прочности с учетом хрупкого разрушения, выполненного по результатам измерения толщины стенки резервуара (при необходимости).
Этапы диагностики

Диагностика включает в себя два уровня проведения работ:

  • Частичный аудит, в ходе которого резервуар осматривают снаружи без прерывания эксплуатации. Для резервуаров, работающих до 20 лет, частичное обследование проводят раз в пять лет. Если резервуар эксплуатируют более 20 лет, - раз в четыре года.
  • Полный аудит, когда функционирование резервуара прерывают и проводят процедуры опорожнения, дегазации и зачистки. Периодичность экспертизы зависит от срока эксплуатации резервуара: до 20 лет – раз в десять лет, более 20 лет – раз в 8.

Следует учитывать, что частичные обследования не являются основанием для перенесения или продления срока полной диагностики.


На этапе составления планов первоочередное диагностирование проводят для резервуаров, которые:

  • функционируют более 10 лет без полного обследования;
  • изготовлены не по типовым проектам;
  • сооружены из кипящих материалов или сплава разных сталей;
  • работают более 20 лет;
  • функционируют 5 и более лет в режиме учета нефти с частотой более 200 полных циклов в год;
  • не имеют внутренней антикоррозийной защиты;
  • не обеспечены сливом подтоварной воды;
  • используют для хранения нефти, которая провоцирует сильную коррозию металла;
  • эксплуатируются для хранения товарной нефти с агрессивными примесями.

Экспертиза подземных резервуаров выполняется в соответствии с техническим заданием, которое утверждает главный инженер предприятия.

Как правило, процесс диагностики проходит по типовой программе. В некоторых случаях объем полного или частичного диагностирования может быть увеличен. Это происходит при обследовании по дополнительной программе и зависит от срока и интенсивности резервуара, его состояния и коррозионной активности среды.

Согласно «Положению о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов», стандартная программа частичной экспертизы состоит из следующих этапов:


  1. ознакомление с технической документацией;
  2. визуальный осмотр и определение размеров элементов резервуара снаружи;
  3. замер толщины крыши и стенки резервуара;
  4. замер отклонений образующих стенки от вертикали;
  5. нивелирование наружного контура днища, фундаментов приемо-раздаточных потрубков, шахтной лестницы и системы газоуравнения;
  6. проверка состояния резервуара и геодезическая съемка обвалования;
  7. проверка основания и отмостков;
  8. составление технического заключения по результатам диагностики.

«Положение о системе технического диагностирования сварных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов» предусматривает выполнение следующих действий в рамках полного обследования подземных резервуаров:

  • ознакомление с технической документацией;
  • визуальный осмотр и определение размеров элементов резервуара внутри и снаружи;
  • замер толщины днища, крыши и стенок резервуара;
  • замер толщины люков-лазов и патрубков;
  • замер отклонений образующих стенки от вертикали;
  • нивелирование наружного корпуса и поверхности днища;
  • нивелирование фундамента приемо-раздаточных задвижек, компенсаторов, технологических трубопроводов, шахтной лестницы и газоуравнительной системы;
  • проверка сварных соединений стенки с помощью физических методов;
  • проверка герметичности сварных соединений днища;
  • проверка внешних и внутренних покрытий (последние – при наличии);
  • контроль отмостки и основания;
  • контроль состояния и геодезическая съемка обвалования;
  • составление технического заключения по результатам диагностики и сведениям ведомости дефектов с указанием их координат на чертежах или эскизах.

Полное обследование, помимо вышеперечисленных пунктов, может включать химический анализ металла, механические испытания и (или) металлографическую диагностику сварных соединений.

Типовая программа при полном и частичном обследовании резервуара с понтоном (плавающей крышей) помимо перечисленных включает следующие этапы диагностики:

  • визуальный осмотр с определением размеров элементов кольцевой площадки понтона, опорной фермы, затвора и катучей лестницы;
  • замер толщины понтона;
  • определение зазора между понтоном и стенкой резервуара;
  • контроль состояния затвора между понтоном и стенкой резервуара;
  • нивелирование коробов и мембраны понтона;
  • нивелирование катучей лестницы и опорной фермы;
  • измерение толщины мембраны в местах коррозии и вмятин.

Заключение диагностики подземного резервуара заносят в реестр ФСЭТАН (Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору). Данная процедура занимает до пяти дней.

При отрицательном результате технического диагностирования эксперты обязаны сообщить об этом в ФСЭТАН или его территориальный отдел для решения вопроса о дальнейшей эксплуатации объекта.

Узнать стоимость экспертизы
Для заказа услуги заполните форму обратной связи, отправьте письмо по электронной почте или позвоните по номеру. Наши специалисты свяжутся с вами и проконсультируют по всем интересующим вас вопросам!